Vanliga kvalitetsproblem och lösningar för SMC-kompositformade produkter

SMC-kompositgjutningsprocessen är en av de mest effektiva FRP/kompositformningsprocesserna. Det finns många fördelar med SMC-kompositgjutningsprocessen, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, god repeterbarhet av produktens utseende och storlek, komplex struktur kan också formas på en gång, och sekundär bearbetning behöver inte skada produkten.

 

Formningsutrustning: hydraulisk press, bör ha

(1) Tillräckliga bänkskivor

(2) Tillräcklig stroke

(3) Tillräckligt tryck

(4) Rimlig hastighet

(5) Rimlig strukturell form

 

Vanliga kvalitetsproblem och hur man löser dem

Även om SMC-kompositgjutningsprocessen är en av de mest effektiva i FRP/kompositgjutningsprocessen. SMC-kompositgjutningsprocessen har också många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, god repeterbarhet av produktens utseende och storlek, komplex struktur kan också formas på en gång, och sekundär bearbetning behöver inte skada produkten. Det kommer dock också att finnas defekter i gjutningsprocessen för SMC-kompositer, som huvudsakligen manifesteras i följande aspekter:

1) Brist på material

Brist på material hänvisar till det faktum att de SMC-kompositformade delarna inte är helt fyllda, och produktionsdelarna är mestadels koncentrerade vid kanterna av SMC-produkter, särskilt rötterna och toppen av hörnen.

Mekanism och motåtgärder:

(1) Efter att SMC-materialet har termoplastiserats är smältviskositeten hög och det finns inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla formhåligheten innan tvärbindningshärdningsreaktionen är avslutad.

(2) Lagringstiden för gjutna SMC-kompositmaterial är för lång och styrenförångningen är överdriven, vilket resulterar i en signifikant minskning av flytbarheten hos gjutna SMC-kompositmaterial.

(3) Hartspastan är inte indränkt med fibrer. Under formning kan hartspasta inte driva fibern att flyta, vilket resulterar i materialbrist. Den mest direkta lösningen på materialbristen som orsakas av ovanstående skäl är att ta bort dessa gjutna material vid skärning av material.

(4) Otillräcklig utfodringsmängd orsakar materialbrist. Lösningen är att öka mängden material på lämpligt sätt.

(5) Det gjutna materialet är lindat med för mycket luft och en stor mängd flyktiga ämnen. Lösningen är att öka antalet avgaser på lämpligt sätt; Öka matningsytan på lämpligt sätt och rengör formen vid en viss tidpunkt; Öka formtrycket på lämpligt sätt.

(6) Trycksättningen är för sen och det gjutna materialet har tvärbundits och härdat innan formhåligheten fylls.

(7) Om formtemperaturen är för hög, fortskrider tvärbindningshärdningsreaktionen och temperaturen bör kylas på lämpligt sätt.

Vanliga kvalitetsproblem och lösningar för SMC-kompositformade produkter [Chengdu Zhengxi hydraulisk press] delning

 

2) Stomata

Det finns regelbundna eller oregelbundna små hål på produktens yta, som oftast genereras i produktens övre och mittersta tunna väggar. Mekanism och motåtgärder:

(1) SMC-kompositformningsmaterialet är insvept i en stor mängd luft och det flyktiga innehållet är stort och avgaserna är inte jämna; Förtjockningseffekten av SMC-material är inte bra, och gasen kan inte effektivt drivas ut. Ovanstående orsaker kan effektivt kontrolleras genom att öka antalet avgastider och rengöra formen.

(2) Om utfodringsområdet är för stort kan det kontrolleras genom att på lämpligt sätt minska utfodringsområdet. I praktiken kan mänskliga faktorer också orsaka trakom. Till exempel, om trycket är för tidigt, kan det göra att gasen som är inlindad i det gjutna materialet svår att släppa ut, vilket resulterar i ytdefekter av porositet på ytan av produkten.

 

3) Vridningsdeformation

De främsta orsakerna är ojämn härdning av det gjutna materialet och krympning av produkten efter urformningen. Mekanism och motåtgärder:

Under hartshärdningsreaktionen förändras den kemiska strukturen, vilket orsakar volymkrympning, och den ojämna härdningen gör att produkten förvrids mot den första härdade sidan. För det andra är produktens termiska expansionskoefficient större än stålformen. När produkten kyls är dess enkelriktade krympning större än formens. För detta ändamål används följande metoder för att lösa problemet:

(1) Minska temperaturskillnaden mellan de övre och nedre formarna, så att temperaturfördelningen blir så jämn som möjligt;

(2) Använd kylarmatur för att begränsa deformation;

(3) Öka formtrycket på lämpligt sätt, öka produktens strukturella kompakthet och minska produktens krympningshastighet;

(4) Förläng hålltiden på lämpligt sätt och eliminera inre stress.

(5) Justera härdningskrympningen av SMC-material.

 

4) Blåsbildning

En halvcirkelformad utbuktning på ytan av den härdade produkten. Mekanism och motåtgärder:

Det kan vara att härdningen av materialet är ofullständig, den lokala temperaturen är för hög eller att halten av flyktiga ämnen i materialet är stor, och halvcirkeln på produktens yta buktar ut på grund av luftsamlingen mellan arken.

(1) Öka formtrycket på lämpligt sätt

(2) Förläng hålltiden

(3) Minska formens temperatur

(4) Minska tömningsområdet

 

5) Ytfärgen på produkten är ojämn

Mekanism och motåtgärder:

(1) Formtemperaturen är ojämn och den lokala temperaturen är för hög, så formtemperaturen bör kontrolleras ordentligt;

(2) Det formade materialets flytbarhet är dålig, vilket resulterar i ojämn fiberfördelning, vilket i allmänhet kan öka formtrycket och öka smältans fluiditet;

(3) I processen med färgpastablandning kan pigmentet och hartset inte blandas väl.

Faktum är att formning av en bra produkt huvudsakligen bestäms av fyra element: press, material, form och operatör. Därför kan en bra press forma en bra produkt, även om det inte är det enda villkoret, det måste vara en förutsättning.